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满足企业需求 实现刀具供给 -------葵峰刀具为汽车工业提供发展新动力

发布时间:2017-06-02 16:26:24  浏览次数:

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当前国家经济发展进入“新常态”,国内各行业经济发展指标均保持平缓发展,国内人均可支配收入不断提升,《2017年政府工作报告》中显示,2016年全年人均可支配收入实际增长为6.3%。随着人均收入的不断提高,居民消费意愿进一步增强,国内汽车销售量逐年连续增长,根据中国汽车工业协会对外发布数据显示,2016年国内乘用车销量首次超过2400万辆,同比增长14.9%;国产品牌乘用车销量首次突破千万,同比增长为20.50%。

       汽车发动机作为汽车的重要组成部分,根据中国汽车工业协会数据显示,2016年全年,在整车销量持续增长的拉动下,国内车用发动机累计完成产销2515.98万台和2506.26万台,比上年同期累计产销量分别增长15.15%和14.32%。但受市场竞争及整体经济环境的影响,虽然整车及发动机产销量不断增加,厂家利润却并未得到实际性增长,企业整体经营业绩亦未取得大幅度提高。在这种情况下,怎样在产品销售价格不变的情况下,保持现有产品品质的稳定与提升,降低制造成本,提升产品利润空间成为制造企业最为迫切的需求。

超硬刀具材料及其所带来的高效、精密加工工艺,作为数控机床的关键基础材料及基础工艺被编入《工业“四基”发展目录(2016版)》,作为国家工业强基工程的重要组成部分,助力于中国制造2025规划目标的实现。汽车发动机制造过程中涉及大量机床切削加工工序,特别是在孔加工及面铣加工过程中,需消耗大量刀具产品,因此,制造企业对刀具的品质及刀具整体性价比的要求也在不断提升。进口超硬刀具由于其在行业中应用时间长、客户积累量大,因此在我国汽车发动机制造中仍被企业广泛使用,但进口刀具高昂的产品价格及滞后的售后服务大大增加了企业的制造成本,降低了企业的经营利润,阻碍了企业的发展步伐。能够用国产同品质刀具替代进口,以更合理的价格享受更完善的售后服务,从而获取更高的切削价值成为国内汽车发动机制造企业乃至机床加工行业的实际需求。

       葵峰专注超硬刀具行业10年,产品在汽车制造、航空制造、精密电子、医疗器械、超精密加工等领域均取得了良好的市场回应,特别是在汽车发动机制造领域,产品已覆盖国内95%以上的汽车发动机制造企业。为满足市场需求,葵峰刀具通过多年的行业经验积累、持续的研发活动开展,开发有多款针对汽车发动机的导管座圈加工刀具、难加工孔刀具和面铣刀盘刀具,通过更高品质的产品及服务供给,满足发动机制造企业发展过程中的实际需求。

       气门座圈和导管孔的加工精度直接影响到发动机的动力和尾气排放指标,葵峰导管精铰刀能够同时实现导管孔和座圈锥面的精密加工,在高加工精度下使加工过程更为高效。刀具刃口采用PCD材料,对比以往合金涂层刀具,刀具更耐磨,被加工孔一致性更加稳定;采用RTS可换式小锥柄连接方式,实现高精度快速换刀;利用柄部锥面及端面同时定位,装配于座圈倒角刀后,PCD刃部跳动可达到0.003mm以内;刀具刀体采用硬质合金材料制成,保证了足够的刀具刚性,在PCD刃部严重磨损或崩刃时,可实现多次换片,提高刀具的利用率;座圈加工采用PCBN材质镗刀片,使刀具耐用度和加工质量得以进一步提高。该产品加工寿命可达数千件,较同类硬质合金刀具耐用度提高近十倍,大大降低了企业的加工成本。

       挺柱孔、火花塞孔、喷油嘴孔等部位均属于发动机制造过程中的难加工部位,发动机制造企业特别需要针对该类难加工部位的高精度加工刀具产品。郑钻挺柱孔精铰刀精镗刀、火花塞孔及喷油嘴孔精铰刀等针对性刀具产品,能有效提升难加工部位的加工水平,帮助企业解决实际加工难题。

       挺柱孔(挺杆孔)作为发动机缸盖上的重点加工内容之一,挺柱在挺柱孔内做高速往返运动,属于配气机构的重要部件,对整机性能有着重要影响。由于挺柱孔一般位于缸体中部,且由于缸体顶面挺杆过孔的形状限制,一般只能从缸体底面进刀进行加工,所以企业对挺柱孔的加工表面粗糙度、圆柱度、直线度均有着更高的要求。葵峰挺柱孔精加工刀具,通过大轴向前角结构有效减小轴向力,使整个切削过程更加轻快;利用不等分齿距结构,有效避免刀痕,使切削过程更加平稳;切削刃部跳动控制在0.003mm以内,使加工尺寸更为精准;内冷却系统使切削排屑过程更为顺畅,进一步提高刀具加工寿命。同时开发出机夹式刀具结构,使机加刀片更换和调节更加简单方便;并改进精确设计的导向结构确保加工过程更加平稳;采用法兰连接结构,灵活适配不同HSK和BT刀柄。

       针对汽车发动机缸盖结合面的的铣削过程,葵峰推出有铝基面铣刀盘(PCD)系列产品。该系列产品刀体采用高强度铝合金,高强度轻量化刀体与PCD切削刃的完美组合为高速高效切削提供了有利条件。面铣刀盘采用可调式结构,端面跳动可微调至0.003mm以内,保障加工件精度更为稳定;内冷方式优化切屑处理,延长刀具寿命;装配式装夹结构,刀片可修磨、更换,刀盘可重复利用,有效的降低了客户刀具采购成本。

       通过以上产品的开发及实际应用,不但增强了葵峰自身的市场竞争力,也极大提高了国产超硬刀具在汽车发动机制造领域中的竞争力,同时对国家汽车工业的发展也有着积极的推进作用。

汽车工业是一个复杂的系统工程,它的发展往往代表着国家和民族在制造业中的科技水平。在我国汽车产业的快速发展过程中,国内汽车制造企业对民族品牌刀具有着更多的期盼。企业希望国产刀具供应商不仅能提供高性能刀具和刀具夹持及其与机床的连接件,最好还能提供切削加工整体解决方案和及时有效的现场技术支持,真正与企业达成更为广泛的合作伙伴关系。面对制造企业的发展需求,葵峰刀具在不断开发新产品、提升产品品质的同时还根据多年的从业经验,开发出完善的刀具产品成套解决方案,利用自身遍布全国的服务网络,为客户提供贴身的产品应用、管理服务。

       未来,随着制造业进一步深入的结构调整、超硬材料产业格局也将逐渐清晰,伴随企业发展过程中严峻挑战的一定会是更多的发展机遇。葵峰人愿以更加感恩的心态积极满足客户的需求,通过新需求、新供给、新动力的良性发展循环,为客户提供出更高的刀具切削价值,携手客户开创互惠共赢的发展局面,从而实现自身更加卓越的发展。


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